Эпоксидная смола является разновидностью синтетических смол. По химическому строению эпоксидная смола представляет собой синтетическое олигомерное соединение. В свободном виде эпоксидная смола не применяется. Она проявляет свои уникальные свойства только в соединении с отвердителем после реакции полимеризации. При комбинировании разных видов эпоксидных смол и отверждающих веществ получаются совершенно непохожие материалы: твердые и жесткие, прочнее стали и мягкие, наподобие резины. Эпоксидные смолы обладают устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, растворяются в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Отвержденные эпоксидные составы не выделяют летучие вещества и отличаются незначительной усадкой.
Этот сайт на на данный момент на реконструкции, полная информация на сайте смола55.рф
Смола эпоксидно — диановая неотвержденная марки ЭД — 20
Расфасовка
20кг ∗ 1кг ∗ 0,5кг ∗ 0,25кг
Эпоксидная смола ЭД-20 (ГОСТ 10587 — 84) – высший сорт, представляет собой жидкий реакционноспособный олигомерный продукт на основе диглицидилового эфира дифенилолпропана. Неотвержденная диановая эпоксидная смола ЭД — 20 может быть переведена в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов (отвердителей) различного типа — алифатических и ароматических ди- и полиаминов, низкомолекулярных полиамидов, ди- и поликарбоновых кислот и их ангидридов, фенолформальдегидных смол и др соединений. В зависимости от применяемого отвердителя свойства отвержденной эпоксидной смолы ЭД — 20 могут изменяться в самых широких пределах. ЭД — 20 используется в промышленности в чистом виде, или в качестве компонентов композиционных материалов — заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, защитных покрытий. Эпоксидная смола ЭД — 20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно аналитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека. Смолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.
Качественные показатели эпоксидной смолы ЭД-20 по ГОСТ 10587-84:
| № п/п | Наименование показателя | Норма по ГОСТ | |
| Высший сорт | Первый сорт | ||
| 1 | Внешний вид | Высоковязкая прозрачная без видимых механических включений и следов воды | |
| 2 | Цвет по железокобальтовой шкале, не более | 3 | 8 |
| 3 | Массовая доля эпоксидных групп, % | 20,0-22,5 | 20,0-22,5 |
| 4 | Массовая доля иона хлора, %, не более | 0,001 | 0,005 |
| 5 | Массовая доля омыляемого хлора, %, не более | 0,3 | 0,8 |
| 6 | Массовая доля гидроксильных групп, %, не более | 1,7 | — |
| 7 | Массовая доля летучих веществ, %, не более | 0,2 | 0,8 |
| 8 | Динамическая вязкость, Па*с при 20 °С | 13-20 | 12-25 |
| 9 | Время желатинизации с отвердителем, ч, не менее | 8,0 | 4,0 |
Модифицированная эпоксидная смола МЭС-370
Расфасовка
20кг ∗ 1кг ∗ 0,5
Модифицированная эпоксидная смола МЭС-370 представляет собой низковязкую модифицированную эпоксидную диановую смолу. Предназначен для изготовления покрытий,стеклопластиковых и углепластиковых изделий, герметизации и изоляции в электротехнике. Содержит активный разбавитель. Обладает вязкостью в 4,5-5 раз ниже, чем эпоксидная смола ЭД-20. Может быть использован с любыми отвердителями, как холодного, так и горячего отверждения, и с отвердителями сторонних производителей. По качественным показателям модифицированная эпоксидная смола МЭС-370 соответствует требованиям ТУ 2257-370-18826195-99.
Технические требования к модифицированной эпоксидной смоле МЭС-370
| Наименование показателя | Норма по ТУ |
|---|---|
| Массовая доля эпоксидных групп, %, не менее | 21,5 |
| Массовая доля летучих веществ, %, не более | 1,5 |
| Массовая доля ионов хлора, %, не более | 0,008 |
| Массовая доля омыляемого хлора, %, не более | 0,6 |
| Динамическая вязкость при 25°, Па с , не более | 4,5 |
| Время желатинизации при 20°, мин, не менее | 70 |
Комплектуем
ЭД-20 (1кг.) + отвердитель ПЭПА (0,1кг.) = 600руб.
МЭС-370 (1кг.) + отвердитель ПЭПА (0,1кг.) = 800руб.
МЭС-370 (1кг.) + отвердитель 45М (0,5кг.) = 1000 руб.
МЭС-370 (0,5кг.) + отвердитель 45М (0,25кг.) = 500 руб.
ЭД-20 (1кг.) + отвердитель 45М (0,5кг.) = 800 руб.
ЭД-20 (0,5кг.) + отвердитель 45М (0,25кг.) = 400 руб.
ЭД-20 (0,25кг.) + отвердитель 45М (0,125кг.) = 240 руб.
Меры предосторожности:
Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
Хранение:
Эпоксидно-диановую смолу хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.
Упаковка:
Отгрузка эпоксидных смол производится в пластиковых ведрах.
Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня продажи.
Код эпоксидной смолы типа ЭД-20 CAS No.25068-38-6. Название на английском языке — Poly (bisphenol-A-co-epichlorohydrin) Liquid Epoxy resin (Biphend A type), Epoxy Equiv: 184-194 g/eq.
Рекомендации прим енения:
Первоначальное использование компаундов на эпоксидной основе требует доведения его до температуры рабочего места. Следующим этапом делается контрольный замес, который фиксируется секундомером при смешивании смолы с отвердителем, до момента отлипа (при касании замеса пальцем останется отпечаток, но на пальце не останется следов замеса, как на скотче). Перед нанесением очередного слоя компаунда, предыдущий слой должен высохнуть до отлипа. В случае полного отверждения предыдущего слоя, перед нанесением последующих слоев необходимо тщательно за матировать мелкой шкуркой, обеспылить и обезжирить поверхность изопропильным спиртом.
Для повышения вязкости, добавляется разбавитель – пластификатор ДЭГ-1, не более 20%.
Нагревая смолу на водяной бане нельзя превышать 45 °С, так как при смешивании с отвердителем выделяется дополнительная температура, произойдет закипание смолы (появятся на поверхности мелкие пузырьки воздуха, как пена). Закипевшая смола не пригодна для использования.
Расчет расхода на 1 м2 изделия.
Расчет расхода готового состава к применению указывается при использовании при температуре при 25 °С и влажности не более 60%, при уменьшении температуры на каждый 1 градус расход и отвержении смолы увеличивается на 5%.
Грунтование эпоксидной смолой 1 м2 пористой поверхности (первый слой) нужно 150 гр. компаунда (смола с отвердителем), глянцевой поверхности (второй слой) 100 гр.
Пропитка стекловолокна (вуали, стекломаты, ровинг, комбиматы, конструкционные стеклоткани, рогожи) рассчитывается по отношению веса стекловолокна к весу компаунда (смола с отвердителем) в пропорции 30/70 (компаунд/стекловолокно), это отношение при идеальном технологическом процессе (на автоматических линиях при изготовлении стеклопластика путем вакуумирования), при ручном изготовлении желательно добиться соотношения 50/50 (компаунд/стекловолокно).
Пример.
Если пропитывать общедоступным путем (ручным) 1 м2 рогожи плотностью 310 гр/м2, потребуется 310 гр. компаунда (смола с отвердителем).
Индивидуальная толщина каждого материала пропитанного смолой можно посмотреть на сайте.
Если вас заинтересует техническая сторона вопроса п олимерных композиционных материалов, то это ЗДЕСЬ и ЗДЕСЬ .
