Пропиточная смола

Эпоксидный компаунд Карбон- инжект-SL (М) для инжекции и вакуумной инфузии.

Комплект (смоляная часть + отвердитель) .

ТУ 2257—3570-188261195-30 Эпоксидный компаунд Карбон-инжект- SL (М) состоит из низковязкой эпоксидной смолы и отверждающей системы, модифицированной циклоалифатическими диокисями и полиизоцианатными системами. Состав компаунда обеспечивает высокое качество пропитки тканей из стеклянных, базальтовых и угльных волокон, обеспечивает высокую адгезию полимерной матрицы к армирующим волокнам, высокие прочностные характеристики композита, водостойкость и щелочестойкость полученных изделий. Материал под названием SL (М), пригоден для изготовления методом вакуумной инфузии только мелких деталей, так как обладает коротким временем жизни и быстрым набором вязкости.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

При понижении температуры на 10°С вязкость эпоксидных связующих увеличивается в 2-3 раза, поэтому перед смешиванием рекомендуется подогревать компаненты до 20 — 25°С , для обеспечения низкой вязкости связующего и хорошего качества пропитки ткани. Следует помнить, что скорость отверждения и набора прочности при понижении температуры на 10°С снижается в несколько раз.

Спецификация ⇒ Показатели

Вязкость смол.ч.+отв-ль при Т=25°С, по Брукфельду ⇒ не более 450 СПз

Вязкость смол.ч.+отв-ль при Т=25°С, по Брукфельду через 30 мин. после смешивания в массе 200г ⇒ не более 320 СПз

Время гелеобразования в слое 1-2мм, при 25°С ⇒ 3,5 час

Жизнеспособность при рекомендуемой температуре переработки в масссе 200г. ⇒ не менее 0,8 час

Прочность при растяжении ⇒ не менее 70 МПа.

Прочность при изгибе ⇒ не менее 120 МПа.

Теплостойкость по Мартенсу ⇒ не менее 95°С.

ТУ 2257—3570-18826195-03

Представляет собой бесцветный, прозрачный низковязкий двухупаковочный компаунд устойчивый к УФ. В комплекте модифицированная низковязкая смола и низковязкий нетоксичный отвердитель, не содержащие растворителей. Используется для производства высокопрочных (с высоким модулем упругости) бесцветных стеклопластиковых и углепластиковых изделий, получаемых пропиткой, методом инжекции смолы в закрытую форму — RTM (Resin Tranfer Moulding), методом вакуумной инфузии. Полученные изделия можно применять в контакте с холодной и горячей водой щелочами любых концентраций, растворами солей, кислот (кроме окислителей).

Применение. Первоначальное использование компаундов на эпоксидной основе требует доведения его до температуры рабочего места. Следующим этапом делается контрольный замес, который фиксируется секундомером при смешивании смолы с отвердителем, до момента отлипа (при касании замеса пальцем останется отпечаток, но на пальце не останется следов замеса, как на скотче). Перед нанесением очередного слоя компаунда, предыдущий слой должен высохнуть до отлипа. В случае полного отверждения предыдущего слоя, перед нанесением последующих слоев необходимо тщательно за матировать мелкой шкуркой, обеспылить и обезжирить поверхность изопропильным спиртом.

Образец пропитки углеткани в 1 слой эпоксидного компаунда карбон SL (М) для инжекции и вакуумной инфузии.

Эпоксидный компаунд для углепластиков «Карбон — М», «Карбон — F», «Карбон light»

.
Комплект (смоляная часть + отвердитель)

«Карбон — М» , «Карбон — F»

«Карбон light»

ТУ 2257—3570-18826195-03

Представляет собой бесцветный, прозрачный низковязкий двухупаковочный компаунд устойчивый к УФ Вязкость компаунда при 30° как у полиэфирной смолы. В комплекте модифицированная низковязкая смола и низковязкий нетоксичный отвердитель, не содержащие растворителей. Используется для производства высокопрочных (с высоким модулем упругости) бесцветных стеклопластиковых и углепластиковых изделий, получаемых пропиткой, методом инжекции смолы в закрытую форму — RTM (Resin Tranfer Moulding), методом вакуумной инфузии. Полученные изделия можно применять в контакте с холодной и горячей водой щелочами любых концентраций, растворами солей, кислот (кроме окислителей). Не содержит растворителей.

По физико- химическим, механическим и электрическим показателям компанауд должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице:

№ п/п	Наименование показателя	Марка F	Марка M
1	Соотношение смол. ч.: отвердитель	100: 42,1	100: 37
2	Вязкость компанауда по Брукфильду, Т=20±2 ° С, сПз (мПа*c), не более	200±10	200±10
3	Вязкость компанауда по Брукфильду, в массе 200г, Т= 20±2 ° С, сПз (мПа*с),через 15 минут после смешивания	300±20	220±20
4	Время гелеобразования в слое 1-2 мм, Т=20+/-2 ° С, минут, не более	100	230
5	Время жизни в массе 200г, в слое 6-7 см, Т=20±2 ° С, минут, не менее	30	52
6	Прочность при растяжении, мПа, не менее	80	75
7	Прочность при изгибе, мПа, не менее	120	115
8	Относительное удлинение, εр %, не менее	4	6
9	Тангенс диэлектрических потерь, не более	0, 01	0, 01
10	Теплостойкость по Мартенсу, ° С, не менее*	76*	75*
11	Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее	6*10 14	6*10 14

№ п/п	Наименование показателя	карбон light
1	Соотношение смол. ч.: отвердитель	100:37
2	Вязкость смол.ч. по Брукфильду, Т=25 ° С, сПз(мПа*с), не более	120±10
3	Вязкость отвердителя по Брукфильду, Т=25 ° С, сПз(мПа*с), не более	95±10
4	Вязкость компанауда по Брукфильду, Т=25 ° С, сПз(мПа*с), не более	200±10
5	Вязкость компанауда по Брукфильду, Т=25 ° С, сПз(мПа*с),в массе 200г, через 45 минут после смешивания	300±20
6	Время желатинизации, в слое 1-2мм, Т=20±2 ° С, минут, не более	220
7	Время увеличения вязкости в 2 раза, Т=20±2 ° С, минут, в массе 200г, не менее	40
8	Прочность при растяжении, МПа, не менее	80
9	Прочность при изгибе,МПа, не менее	120
10	Относительное удлинение, εр %, не менее	4
11	Тангенс диэлектрических потерь, не более	0,01
12	Теплостойкость по Мартенсу, ° С, не менее*	75*
13	Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее	6*10 14

Рекомендуемый режим отверждения — 24 часа, при 20-25°С.

После термообработки 4 часа 60-80° С.*

Тару с компанаудом хранят при темперауре от -30 ° С до 40 ° С.

Допускается хранение в складах с непищевыми продуктами.

Готовое покрытие выдерживает длительное воздействие разбавленных серной, соляной, уксусной и молочной кислоты без изменений внешнего вида.

Рекомендации по применению:

Рекомендуемая Т ° компонентов 22-25 ° С.

Вскрыть емкость со смоляной частью (компонент А), тщательно перемешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1кг) или миксером (при смешивании не более 1кг) в течении 2-3 минут. Отобрать необходимую навеску смоляной части**. Вскрыть емкость с отвердителем (компонент Б), тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1кг) или миксером (при смешивании не более 1кг) в течении 2 минут. Ввести в смоляную часть необходимое количество отвердителя, исходя из соотношения компонентов, тщательно промешать дрелью с насадкой (при перемешивании от 1кг) или миксером (при смешивании не более 1кг) в течении 2 минут. Перелить состав в другую емкость***, затем вылить весь материал на поверхность лужами (не держать в ведре!) и разровнять шпателем или валиком.

В случае применения в качестве заливочного компанауда, состав заливают толщиной от 5мм до 15мм, для того, чтобы избавиться от остаточных пузырьков воздуха, рекомендуется распылить на поверхность этиловый или изопропиловый спирт. При необходимости получения слоя толщиной более 1,5см, рекомендуется прослойная заливка по 1см. Сначала наливается первый слой, на поверхность распыляется спирт (этиловый или изопропиловый), последующие слои заливаются сразу после желатинизации предыдущего (время желатинизации см. спецификация на материал), т.е., когда состав уже не течет, но еще липкий.

При вакуумировании, рекомендуется давать вакуум постепенно, для того, чтобы избежать вскипания состава. Во избежании пожелтения, не рекомендуется нагревать пластик, пропитанный составом до желатинизации.

Рекомендуемый режим отверждения: 24 часа 20-25 ° С.***

** Эпоксидные связующие дозируются только по весу.

*** Позволяет исключить мутность состава.

**** Для изделий, эксплуатируемых при повышенной температуре, рекомендуется дополнительная термообработка 4 часа при Т=70-80С

ПАМЯТКА ПО РАБОТЕ С МАТЕРИАЛАМИ В УСЛОВИЯХ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР

При понижении температуры на 10 ° С вязкость эпоксидных связующих увеличивается в 2-3 раза, поэтому перед смешением рекомендуется подогреть компоненты до 20-25 ° С, для обеспечения низкой вязкости связующего и хорошего качества пропитки ткани. Скорость отверждения и набора прочности при понижении температуры на 10 ° С, снижается в несколько раз. В случае применения при отрицательных температурах все компоненты компанауда, а также углеткань или другие применяемые наполнители должны иметь температуру не ниже 15 ° С.

Применение.
Первоначальное использование компаундов на эпоксидной основе требует доведения его до температуры рабочего места. Следующим этапом делается контрольный замес, который фиксируется секундомером при смешивании смолы с отвердителем, до момента отлипа (при касании замеса пальцем останется отпечаток, но на пальце не останется следов замеса, как на скотче). Перед нанесением очередного слоя компаунда, предыдущий слой должен высохнуть до отлипа. В случае полного отверждения предыдущего слоя, перед нанесением последующих слоев необходимо тщательно за матировать мелкой шкуркой, обеспылить и обезжирить поверхность изопропильным спиртом.

Образец заливки.