Полиэфирная смола Polimal ортофталевая, конструкционная, тиксотропная, ускоренная, с низкой эмиссией стирола и цветным индикатором отверждения (производитель ЕС).
Этот сайт на на данный момент на реконструкции, полная информация на сайте смола55.рф
1 кг полиэфирной смолы + 20 гр отвердителя .
бочка 220 кг.
Используя полиэфирную смолу по инструкции не всегда возможно в кустарном производстве, но придерживаться следует, так нужно знать, что смола имеет очень слабую теплопроводность в жидком виде и поэтому перед использовании нужно создать в рабочем помещении температуру не ниже +15оС и влажность не более 60%, поместить смолу на место использования не менее чем на 6 часов, для принятия смолы (и отвердителя) температуры рабочего места.
Нужно знать, что смола очень агрессивна и перед использованием на не известной поверхности нужно сделать тест на совместимость.
Количество смолы по инструкции должно быть от 30/70 до 50/50 (смола/стекломатериал), но при ручном ламинировании эта пропорция смолы увеличивается в 2-3 раза. После нескольких лет практической работы со смолой пропорция составила от 400гр до 600гр на 1м2 применяя стекломат 300гр/м2.
Не рекомендуется укладывать более двух слоев стекломата, рогожи, конструкционной стеклоткани в сутки, так как смола имеет при гелеобразовании внутреннее напряжение (усадку 8-10%), которая приводит к деформации, а иногда до разрывов.
Пример на фото.
Отвердитель по инструкции добавляется в смолу от 1,0% до 2,2% к объему смолы. При смешивании нужно использовать плоскую тару, так как отвердитель по составу имеет меньшую плотность и только при перемешивании сверху в низ будет качественный замес, при не качественном смешивании смола никогда не отвердеет. Смешивать требуется 1-2 минуты, до полного изменения цвета смолы.
На фото пример измененный цвет смолы. Время гелеобразования 10-20 мин, время полимеризации 1-3 часа, время послеотверждающего периода до 15 суток (при t = 25°C). Чтобы проверить качество отверждения, наносится несколько капель ацетона на поверхность испытуемого стеклопластика и после испарения прижимаем ногтем, при полном отверждении не останется следа от ногтя, если нет — то останется след (отпечаток).
Чтобы избежать воздушных пробок, брака первым слоем укладывается стекломат 100-150гр/м2, на острых и прямых углах вуаль 30гр/м2. Последующие слои для набора толщины укладываются по нарастающей и уменьшающейся плотности от 300гр/м2 ⇒ 450гр/м2 ⇒ 600гр/м2 ⇒ 450гр/м2 ⇒ 300гр/м2 ⇒ 100гр/ м2 (толщина стеклопластика (стекломат + полиэфирная смола) 100гр/м2 = 0,2мм, 300гр/м2 = 0,5-0,6мм, 450гр/м2 = 1мм, 600гр/м2 = 1,2мм). Обязательно нужно производить зачистку каждого слоя крупной наждачкой (40-60 зерно) или напильником.
Полиэфирная смола имеет плохую адгезию к любым материалам, как клеевую основу использовать нельзя, первоначально будет залипание, по истечению времени конденсирование и как результат отслоение. При ремонте стеклопластиковых изделий на основе полиэфирной смолы, используя полиэфирную смолу, стекломат, рогожи, комбимат, конструкционные стеклоткани, имеет 100% восстановительные свойства.
Справочно. Стеклопластиковые изделия на основе полиэфирной смолы имеет теплопроводность сравнимую с деревом.
Техника безопасности и охрана труда при хранении и использовании полиэфирных смол.
Ненасыщенные полиэфирные смолы представляют опасность для здоровья. Физиологическая опасность определяется главным образом стирол, входящим в состав смол в качестве растворителя. Стирол оказывает вредное воздействие на нервную систему, кровь и кроветворные органы, вызывает поражение печени, раздражает слизистые оболочки. При попадании на кожу стирол может вызывать раздражение, растрескивание, сухость, дерматит. Предельно допустимая концентрация стирола в воздухе — 5 мг/м3.
Пожарная опасность и взрывоопасность полиэфирных смол в процессе их хранения и переработки определяется природой применяемого растворителя, ускорителей и инициаторов отверждения. Растворитель — стирол является высоко летучим легко воспламеняемым пожароопасным веществом. Кроме того стирол образует взрывоопасную смесь с воздухом (в диапазоне температур 29 — 65С при объемной концентрации в воздухе от 1,1 до 8% ). Температура вспышки полиэфирной смолы, содержащей стирол — 31С. При контакте с минеральными кислотами, солями цветных металлов и многими другими химическими реагентами перекиси могут бурно разлагаться, воспламеняться и взрываться. Попадание в инициатор ускорителя вызывает воспламенение и взрыв.
Справочно. При выполнении работ рекомендуется использовать герметические очки, угольный респиратор и полиэтиленовые перчатки. Вентиляция должна быть приточная верхняя, вытяжка нижняя. Полиэфирная смола в жидком состоянии категорически противопоказано соединение с водой (эффект воды в кислоту). При выполнении работ исключить прямые солнечные (ИФ) лучи, приведут к моментальному гелеобразованию.
О степлопластике
Не забывайте о безопасности вашего здоровья,
используйте защитные средства.
