↑ Вернуться: смолы

Полиэфирная смола

 Полиэфирная смола Polimal ортофталевая, конструкционная, тиксотропная, ускоренная, с низкой эмиссией стирола и цветным индикатором отверждения (производитель ЕС).

Этот сайт на на данный момент  на реконструкции, полная информация на сайте смола55.рф

 

1 кг полиэфирной смолы + 20 гр отвердителя

бочка 220 кг.

Используя полиэфирную смолу по инструкции не всегда возможно в кустарном производстве, но придерживаться следует, так нужно знать, что смола имеет очень слабую теплопроводность в жидком виде и поэтому перед использовании нужно создать в рабочем помещении температуру не ниже +15ºС и влажность не более 60%, поместить смолу на место использования не менее чем на 6 часов, для принятия смолы (и отвердителя) температуры рабочего места.

Нужно знать, что смола очень агрессивна и перед использованием на не известной поверхности нужно сделать тест на совместимость.

Количество смолы по инструкции должно быть от 30/70 до 50/50 (смола/стекломатериал), но при ручном ламинировании эта пропорция смолы увеличивается в 2-3 раза. После нескольких лет практической работы со смолой пропорция составила от 400гр до 600гр на 1м2 применяя стекломат 300гр/м2.

Не рекомендуется укладывать более двух слоев стекломата, рогожи, конструкционной стеклоткани в сутки, так как смола имеет при гелеобразовании внутреннее напряжение (усадку 8-10%), которая приводит к деформации, а иногда до разрывов.

Пример на фото.

Отвердитель по инструкции добавляется в смолу от 1,0% до 2,2% к объему смолы. При смешивании нужно использовать плоскую тару, так как отвердитель по составу имеет меньшую плотность и только при перемешивании сверху в низ будет качественный замес, при не качественном смешивании смола никогда не отвердеет. Смешивать требуется 1-2 минуты, до полного изменения цвета смолы.

На фото пример измененный цвет смолы. Время гелеобразования 10-20 мин, время полимеризации 1-3 часа, время послеотверждающего периода до 15 суток (при t = 25°C). Чтобы проверить качество отверждения, наносится несколько капель ацетона на поверхность испытуемого стеклопластика и после испарения прижимаем ногтем, при полном отверждении не останется следа от ногтя, если нет — то останется след (отпечаток).

Чтобы избежать воздушных пробок, брака первым слоем укладывается стекломат 100-150гр/м2, на острых и прямых углах вуаль 30гр/м2. Последующие слои для набора толщины укладываются по нарастающей и уменьшающейся плотности от 300гр/м2 ⇒ 450гр/м2 ⇒ 600гр/м2 ⇒ 450гр/м2 ⇒ 300гр/м2 ⇒ 100гр/ м2 (толщина стеклопластика (стекломат + полиэфирная смола) 100гр/м2 = 0,2мм, 300гр/м2 = 0,5-0,6мм, 450гр/м2 = 1мм, 600гр/м2 = 1,2мм). Обязательно нужно производить зачистку каждого слоя крупной наждачкой (40-60 зерно) или напильником.

Полиэфирная смола имеет плохую адгезию к любым материалам, как клеевую основу использовать нельзя, первоначально будет залипание, по истечению времени конденсирование и как результат отслоение. При ремонте стеклопластиковых изделий на основе полиэфирной смолы, используя полиэфирную смолу, стекломат, рогожи, комбимат, конструкционные стеклоткани, имеет 100% восстановительные свойства.

Справочно. Стеклопластиковые изделия на основе полиэфирной смолы имеет теплопроводность сравнимую с деревом.

Техника безопасности и охрана труда при хранении и использовании полиэфирных смол.

Ненасыщенные полиэфирные смолы представляют опасность для здоровья. Физиологическая опасность определяется главным образом стирол, входящим в состав смол в качестве растворителя. Стирол оказывает вредное воздействие на нервную систему, кровь и кроветворные органы, вызывает поражение печени, раздражает слизистые оболочки. При попадании на кожу стирол может вызывать раздражение, растрескивание, сухость, дерматит. Предельно допустимая концентрация стирола в воздухе — 5 мг/м3.

Пожарная опасность и взрывоопасность полиэфирных смол в процессе их хранения и переработки определяется природой применяемого растворителя, ускорителей и инициаторов отверждения. Растворитель — стирол является высоко летучим легко воспламеняемым пожароопасным веществом. Кроме того стирол образует взрывоопасную смесь с воздухом (в диапазоне температур 29 — 65С при объемной концентрации в воздухе от 1,1 до 8% ). Температура вспышки полиэфирной смолы, содержащей стирол — 31С. При контакте с минеральными кислотами, солями цветных металлов и многими другими химическими реагентами перекиси могут бурно разлагаться, воспламеняться и взрываться. Попадание в инициатор ускорителя вызывает воспламенение и взрыв.

Справочно. При выполнении работ рекомендуется использовать герметические очки, угольный респиратор и полиэтиленовые перчатки. Вентиляция должна быть приточная верхняя, вытяжка нижняя. Полиэфирная смола в жидком состоянии категорически противопоказано соединение с водой (эффект воды в кислоту). При выполнении работ исключить прямые солнечные (ИФ) лучи, приведут к моментальному гелеобразованию.

О степлопластике
Не забывайте о безопасности вашего здоровья,

используйте защитные средства.

Если вас заинтересует  техническая сторона вопроса полимерных композиционных материалов, то это ЗДЕСЬ и ЗДЕСЬ.

Работы с полиэфирной смолой подробнее ТУТ

Гелькоут

Гелькоуты (гелькоат, англ. gelcoat) на полиэфирной основе смол имеют хорошие механические параметры и более высокую стойкость к естественным процессам старения. Гелькоуты имеют очень высокие механические параметры и предназначены для производства высококачественного стеклопластика. В случае длительного срока службы изделия, тяжелых условий эксплуатации, воздействия интенсивных погодных условий, ИФ лучей (солнца), длительного контакта с водой или при необходимости …

Смотреть страницу »

Литьевая смола

Литьевая смола   Полиэфирная смола Polimal — ортофталевая, ускоренная. Литьевая смола «искусственный камень» Смолы для искусственного камня используют для производства столешниц, подоконников, раковин и других изделий из материалов, имитирующих натуральные (мрамор, гранит, оникс и т.д.). Эти смолы характеризуются такими параметрами как относительная прочность, минимальная усадка и низкий показатель экзотермического пика. Литьевые смолы для полимербетона характеризуются отличными …

Смотреть страницу »

Отвердитель

Отвердитель (производитель ЕС) Предназначен для отверждения всех типов полиэфирных смол, гелькоутов, топкоутов при изготовлении стеклопластика и искусственного камня. Этот сайт на на данный момент  на реконструкции, полная информация на сайте смола55.рф Основные характеристики: Смесь Метил Этил Кетона Пероксида в ДиМетил Фталате Внешний вид:   ⇒  Бесцветная жидкость Основные технические характеристики: Вязкость при 20 0С  24 …

Смотреть страницу »

Парафин в стироле

Парафин в стироле — жидкость беловатого цвета. Применяется для получения сухой и не липкой поверхности изделий. При использовании парафина в стироле возможно из гелькоута получить топкоут. Этот сайт на на данный момент  на реконструкции, полная информация на сайте смола55.рф   При переработке ненасыщенных полиэфирных материалов, часто продукт получается с липкой поверхностью. Этот эффект не исчезает …

Смотреть страницу »

Пластификатор

Пластификатор предназначена для применения в качестве «эластичной» добавки к твёрдым, конструкционным смолам с целью придания изделиям из стеклопластика эластичности и повышенной прочности при растяжении и ударе. Этот сайт на на данный момент  на реконструкции, полная информация на сайте смола55.рф Тип: ортофталевая смола Параметр Ед. измерения Значение Вязкость (при 25°С) mPa s 300-600 Время гелеобразования (при 25°С) мин. …

Смотреть страницу »